Производители в областта на Центрове за обработка онлайн

Обработващите центрове с ЦПУ са усъвършенствани, компютърно управлявани металорежещи машини, които съчетават множество производствени процеси като фрезоване, пробиване, нарязване на резби и шлифоване в една машина, което значително повишава ефективността на производството.

Обикновено обработващите центрове с ЦПУ имат множество оси (напр. 3-, 4- или 5-осни), които позволяват движения в различни посоки, което позволява да се обработват дори сложни геометрии.

По-долу ще намерите функционалността и видовете обработващи центрове с ЦПУ, областите на тяхното използване и предимствата им:

Как работят обработващите центрове с ЦПУ:

Отделните стъпки са:

Програмиране (CAD/CAM):
Първоначално детайлът се проектира в CAD (компютърно подпомагано проектиране) програма. След това той се прехвърля в програма CAM (Computer-Aided Manufacturing), която преобразува проекта в машинночитаеми команди (G-code).

Затягане на детайла:
Заготовката се закрепва в обработващия център, обикновено върху работна маса или в патронник. Съвременните обработващи центрове често имат автоматични системи за затягане.

Движения на инструмента:
Обработващите центрове с ЦПУ работят по няколко оси (обикновено X, Y и Z). Сложните машини могат да извършват и ротации по осите A и B, което е особено изгодно за 5-осни центрове.
Машината придвижва режещия инструмент по осите в програмираната последователност, за да отстрани материала от детайла.

Автоматична смяна на инструмента:
Обработващият център с ЦПУ обикновено има магазин за инструменти, в който могат да се съхраняват различни инструменти. Машината автоматично превключва между инструменти за фрезоване, свредла и метчици, за да изпълнява различни етапи на обработка без ръчна намеса.

Охлаждане и смазване:
По време на обработката често се използва охлаждаща течност, за да се контролира температурата и да се увеличи животът на инструмента. Системата за смазване гарантира, че машината работи гладко и че материалът не се поврежда по време на обработката.

Завършване и контрол на качеството:
След приключване на обработката детайлът се изважда и се проверява за точност на размерите, качество на повърхността и други спецификации. Съвременните машини могат да използват и технология за измерване в процеса на работа, за да проверяват детайла по време на обработката.

Видове обработващи центрове с ЦПУ:

Съществуват различни видове обработващи центрове с ЦПУ, които се различават по своята конструкция и възможности за приложение:

• Вертикални обработващи центрове (VMC):
  При тях шпинделът е разположен вертикално, което означава, че инструментът удря детайла отгоре. VMC са подходящи за фрезоване, пробиване и рязане и са идеални за компоненти, които трябва да се обработват основно в една равнина.
• Хоризонтални обработващи центрове (HMC):
  При тези машини шпинделът е разположен хоризонтално, което улеснява обработката на детайли от няколко страни, без да се налага повторно захващане. HMC са идеални за големи и тежки детайли, както и за масово производство.
• 5-осни обработващи центрове:
  Тези машини могат да обработват детайла под почти всякакъв ъгъл, тъй като имат допълнителни въртящи се оси. Те са особено подходящи за сложни компоненти със сложна геометрия, каквито се изискват в аерокосмическата индустрия или в инструменталната промишленост.

Използване на обработващи центрове с ЦПУ:

Обработващите центрове с ЦПУ се използват в множество отрасли, особено в области, които изискват висока точност и ефективност. Някои от най-често срещаните приложения включват:

1. Автомобилна промишленост:
Производство на части за двигатели, трансмисии, оси и части за каросерии.

2. Аерокосмическа промишленост:
Производство на сложни компоненти като турбинни лопатки, конструкции на самолети и компоненти на двигатели.

3. Медицински технологии:
Производство на хирургически инструменти, импланти и протези с най-висока прецизност.

4. Производство на инструменти:
Производство на инструменти, матрици и пресформи за серийно производство.

5. Електронна промишленост:
Производство на корпуси, печатни платки и малки компоненти.

Предимства на обработващите центрове с ЦПУ:

• CNC обработващите центрове предлагат изключително висока точност и повторяемост благодарение на компютъризираната си система за управление.
• Процесите могат да бъдат високо автоматизирани благодарение на автоматичната смяна на инструментите и възможността за извършване на няколко етапа на обработка в една машина.
• Обработващите центрове спестяват време, тъй като няколко работни стъпки (фрезоване, пробиване, рязане на резба) могат да бъдат изпълнени с едно преминаване. Това намалява времето за настройка и свежда до минимум грешките, причинени от повторно затягане.
• С широк набор от инструменти и движения на осите обработващите центрове с ЦПУ могат да обработват различни компоненти - от прости до много сложни детайли.

Обработващите центрове с ЦПУ са универсални и високопрецизни машини, които се използват в различни отрасли за производство на сложни детайли. Способността им да комбинират няколко етапа на обработка в една машина ги прави особено ефективни. Важно е обаче да се познават точните изисквания към детайла и производствените процеси, за да се избере правилният обработващ център. Внимателната поддръжка и обучението на операторите също са от решаващо значение, за да се осигури оптимална дългосрочна употреба.

По-долу ще намерите преглед на най-важните критерии, на които трябва да обърнете внимание при закупуването на обработващ център с ЦПУ:

При закупуването на обработващ център с ЦПУ има редица важни фактори, които трябва да се вземат предвид, за да се избере правилната машина за вашите специфични производствени нужди.

• Преди да закупите обработващ център с ЦПУ, трябва напълно да разберете специфичните си производствени изисквания и вида на обработваните детайли:
• Ако произвеждате сложни детайли с множество обработвани повърхности, машините с 5-осна обработка са изгодни. По-простите детайли често могат да се произвеждат с 3-осни машини.
• Материалът, който ще се обработва (стомана, алуминий, титан, пластмаса и др.), оказва влияние върху избора на машина по отношение на производителността и стабилността. По-твърдите материали изискват здрава машина с висока мощност на шпиндела.
• Работната зона на машината трябва да е достатъчно голяма, за да може лесно да обработва най-големия детайл, който искате да произведете.
• За серийно производство може да се нуждаете от машина с висока степен на автоматизация, за да постигнете максимална ефективност и да съкратите времето за производство.
• Броят на осите оказва влияние върху гъвкавостта на машината:
• 3-осни обработващи центрове: подходящи за основни операции по обработка (пробиване, фрезоване, шлифоване), когато детайлът се обработва само от едната страна.
• 4-осни обработващи центрове: Позволяват завъртане на детайла около допълнителна ос, така че детайлите могат да се обработват от няколко страни без повторно захващане.
• 5-осни обработващи центрове: Позволяват цялостна обработка на сложни геометрични форми с една операция и са необходими за особено взискателни приложения (напр. в космическата индустрия).
• Мощността на главния шпиндел (измервана в киловат) определя колко материал може да бъде отстранен за единица време. За по-твърди материали и високоскоростна обработка е необходим по-мощен шпиндел.
• Широкият диапазон на скоростта е важен, тъй като различните материали и техники на обработка изискват различни скорости. По-високите скорости са изгодни за фина обработка на меки материали, докато по-ниските скорости се използват за фрезоване на твърди материали.
• Прецизността на машината е от решаващо значение за качеството на обработените детайли:
• Точност на позициониране: Показва колко точно машината може да се придвижи до желаната позиция.
• Точност на повторение: Показва колко точно машината може да заеме една и съща позиция отново и отново. Този ключов показател е особено важен за серийното производство.
• Системата за управление определя удобството за потребителя и гъвкавостта на машината:
• Системата за управление трябва да бъде лесна за управление, особено за операторите на машината. Интуитивните и лесни за разбиране интерфейси допринасят за производителността.
• Съвместимост с CAD/CAM софтуер: Уверете се, че машината е съвместима с вашия съществуващ CAD/CAM софтуер. Това улеснява програмирането и прехода от проектния чертеж към машинната обработка.
• Допълнителни функции: Съвременните CNC управления често предлагат допълнителни функции, като например дистанционно наблюдение, диагностика на неизправности или измервания в реално време по време на обработката.
• Голямата смяна на инструменти позволява на машината да използва множество инструменти без човешка намеса, което намалява времето за обработка и увеличава производителността. Колкото повече инструменти може да съхранява машината, толкова по-гъвкав и ефективен става процесът.
• Ако имате голям производствен обем или се стремите към непрекъснато производство, полезни са машините с опции за автоматизация, като роботизирани рамена или автоматични подавачи на детайли. Те спомагат за намаляване на времето за престой и за увеличаване на ефективността.
• Стабилната и здрава конструкция на машината е от решаващо значение, за да се сведат до минимум вибрациите и да се осигури висока точност на обработката:
• Тежките машини често предлагат по-голяма стабилност, което води до по-малко вибрации и по-висока точност.
• Солидното тяло на машината и прецизното водене на осите осигуряват по-добро качество на обработката, особено при обработката на твърди материали.
• Ефективната система за охлаждане и смазване е от решаващо значение за предпазване на инструментите и детайла от прегряване по време на обработката и за удължаване на живота на инструментите:
• Уверете се, че машината има адекватно оразмерена система за охлаждаща течност, особено ако отстранявате големи количества материал или обработвате чувствителни към топлина материали.
• Автоматичната система за смазване гарантира, че направляващите и движещите се части на машината са постоянно добре смазани, за да се сведе до минимум износването и да се опрости поддръжката.
• Поддръжката и обслужването на машината с ЦПУ са важни аспекти за осигуряване на надеждност и дълготрайност:
• Научете повече за препоръчителните интервали за поддръжка и свързаните с тях усилия. Машините с лесен достъп и автоматични диагностични инструменти намаляват времето за поддръжка.
• Уверете се, че производителят или търговецът предлага добра наличност на резервни части, за да сведете до минимум времето за престой.
• Добрата техническа поддръжка е от решаващо значение, за да може да се реагира бързо в случай на проблеми. Обучението на персонала на машината също е важна оферта от страна на производителя.
• Оперативните разходи не трябва да се подценяват, тъй като те влияят върху дългосрочните ползи от машината:
• Машините с висока производителност могат да консумират много енергия. Енергийно ефективната машина спестява експлоатационни разходи в дългосрочен план.
• Текущите експлоатационни разходи включват и потреблението на охлаждащи и смазочни материали и износването на инструментите. Уверете се, че тези материали са лесни за набавяне и евтини.
• Вземете предвид не само разходите за закупуване на машината, но и разходите за допълнителни компоненти, като например затягащи устройства, държачи за инструменти или CAM софтуер.
• В допълнение към разходите за закупуване трябва да се вземат предвид и дългосрочните разходи за поддръжка, потребление на енергия и резервни части.
• Много производители предлагат възможности за финансиране или лизинг, които могат да улеснят покупката.

С този цялостен анализ можете да гарантирате, че сте избрали CNC обработващ център, който отговаря на вашите специфични изисквания, като същевременно предлага ефективност, прецизност и дългосрочна рентабилност.

Центровете за обработка с ЦПУ могат да бъдат закупени от различни доставчици. Изчерпателна информация за производителите и доставчиците на CNC обработващи центрове от цял свят можете да намерите на Exportpages.