Как може да се увеличи честотата на циклите в автоматизираната автомивка и същевременно да се намалят интервалите за поддръжка? Ориентираното към клиента обслужване от А до Я и висококачествените машинни елементи от неръждаема стомана са отговорите, както показва това приложение.

В началото на това приложение Удо Грос-Шнеленкамп и неговият проектантски екип имат за цел да направят съвременните автомивки още по-удобни за поддръжка и ефективни. Екипът работи в MTE GmbH от Вьорсен в Рейнланд, доставчик на електронни и технологични продукти, който си е спечелил име както чрез предоставяне на експертни знания, така и чрез разработване на процеси за автоматизирани технологии за автомивки. Като дъщерно дружество на базираната в Дюселдорф CleanCar AG, MTE GmbH отговаря, наред с другото, за планирането и внедряването на системи за видеонаблюдение в центровете за измиване на автомобили. Това се прави в близост до бензиновите помпи и автомивките с цел предотвратяване на инциденти и по този начин защита на клиентите и служителите, като например в случая с мрежовата система за видеонаблюдение в клона на CleanCar в берлинския квартал Трептоу-Кьопеник, която MTE планира и внедрява.

Според CleanCar AG клиентите на компанията използват услугите на 28-те центъра за измиване на автомобили, разположени в Германия и Австрия, повече от 3 милиона пъти годишно. За да се осигури бърза, задълбочена и безпроблемна работа навсякъде, съоръженията непрекъснато се доразвиват. Това се отнася и за този в Нойс, където Удо Грос-Шнеленкамп и неговият екип оптимизираха задвижването и структурата на Top-Tex easy design като част от описания тук проект. От една страна, целта беше да се постигне мигновено, без отскок движение на въртящите се рамена нагоре и надолу, задвижвани от пневматични цилиндри. От друга страна, те винаги трябва да могат да достигнат крайното си положение безопасно, така че цялата конструкция да бъде защитена по време на непрекъсната работа. По този начин времето за престой, дължащо се на дейности по поддръжка и ремонт, може да бъде сведено до минимум. За да се справи с тази задача, MTE използва голям брой висококачествени стандартни компоненти за конструкцията, включително индустриални амортисьори.

Изисквания, които са строги: Конвенционалните амортисьори корозират

За първоначалните тестове Удо Грос-Шнеленкамп поръчва регулируеми амортисьори от серията Magnum на ACE Stoßdämpfer GmbH. Благодарение на здравата, модерна технология на уплътняване, високото поглъщане на енергия в компактна конструкция, интегрирания фиксиран ограничител и голямата честотна лента на демпфиране, това се счита от инженерите конструктори за референтен клас за средни индустриални амортисьори. След това MTE проведе първоначални тестове с тези регулируеми магнитени амортисьори в Нойс, за да определи точните стойности за непрекъснатата работа на системата. Този подход беше избран, тъй като в случая не бяха известни важни характеристики. Наред с други неща, това се дължеше на ролките с четки, които са прикрепени към въртящите се рамена. Нито софтуерът за проектиране, нито изчислителната програма на ACE, която в повечето случаи на проектиране ACE или крайните клиенти използват, за да определят идеалните демпфери за съответната конструкция, не бяха в състояние да предвидят колко вода ще попият четките по време на работа. В резултат на това не беше възможно да се предвиди точно колко големи ще бъдат масовите сили, които трябва да бъдат демпферирани по време на непрекъсната работа на въртящия се механизъм.

След като регулируемите промишлени амортисьори бяха регулирани в съответствие с различните серии от изпитвания и изпитвателната операция бе продължила известно време, стана ясно, че е необходимо регулиране на амортисьорите, особено поради това, че голямото количество вода, съдържаща почистващи препарати, доведе до появата на ръжда по използваните амортисьори. Поради това Удо Грос-Шнеленкамп се свърза с техническите консултанти на ACE Stoßdämpfer GmbH и се договори с тях да продължи вече започнатите серии от тестове с подобни регулируеми амортисьори, за да се доближи до оптималната настройка за продължителна работа. Същевременно ACE беше поканена да проведе тестове на място, за да получи по-подробна представа за състоянието на изпитваните амортисьори, системата и условията на работа. За тази цел техническите консултанти на специалиста в областта на амортизационните решения от всякакъв вид пътуваха до Нойс с различни регулируеми амортисьори от близкия Лангенфелд. Това е услуга, която компанията предлага в цял свят, дори и на много по-отдалечени клиенти, благодарение на добре развитата си търговска структура.

ACE е постигнала водещата си позиция не само благодарение на услугите, които съответстват на висококачествените продукти, но и защото инженерите по продажбите, съвместно с техническия отдел, са в състояние да адаптират своите продукти към преобладаващите условия, докато се намери оптимално решение. Тази способност ще бъде важна и в по-нататъшния ход на това дело.

Блестящо решение: компоненти от неръждаема стомана се амортизират при продължителна работа

Кристофър Бернинг беше инженерът по продажбите на ACE, който инспектира дефектните демпфери и анализира точните изисквания на място. В ретроспективен план за него ключова роля са изиграли гореспоменатите условия на околната среда: "Предоставихме на MTE мостри на различни регулируеми индустриални амортисьори, които можеха да бъдат адаптирани още по-добре към силите на въртящите се рамена според стойностите, определени от клиента. Приехме ръждата и възможните повреди на уплътнителната опаковка, дължащи се на вода и миещи химикали, за да прехвърлим определените стойности към един от нашите саморегулиращи се промишлени амортисьори, изработени от неръждаема стомана в края на фазите на изпитване. В крайна сметка като най-подходящи за задачата бяха определени амортисьорите Magnum MC3350EUM, които адаптирахме точно към условията на място и след това монтирахме", обяснява той.

Гореспоменатите типове представляват конструктивни елементи M33x1,5 mm с тегло 1,5 kg всеки и ход 23,2 mm. Благодарение на непрекъснатата си резба те са лесни за интегриране във всяка конструкция, включително и в съществуваща, и се характеризират с абсорбиране на енергия от 170 Nm/ход. Това съответства на поглъщане на енергия от 75 000 Nm на час, с което те са в състояние да се справят с непрекъснатата работа в натоварена автомивка, каквато е тази, използвана от CleanCar. В пиковите часове в един клон се извършват над 120 измивания на час. Ефективните маси от най-малко 100 kg до максимум 420 kg, които се амортизират от тези машинни елементи с време за възстановяване на буталото от 0,03 секунди без отскок, също осигуряват достатъчен просвет. Това е особено вярно в този случай, когато към известното тегло на въртящите се рамена трябва да се добави теглото на ролките с четки и като неизвестен фактор - това на постоянно променящите се количества вода, които те съдържат.

В този случай за MTE беше от решаващо значение да намери партньор в лицето на пазарния лидер в областта на индустриалната технология за абсорбиране на удари, който не само да се справи много бързо със специфичната ситуация, но и да може да изпълни доставката в кратки срокове, както в буквалния, така и в пословичния смисъл на думата.