Интервю с Дитер Фолшлегел, мениджър по инженеринга, ACE Stoßdämpfer GmbH

Инженерите и дизайнерите имат високи очаквания към доставчиците на промишлени компоненти. Как един от лидерите на пазара успява да отговори на нуждите, които не могат да бъдат покрити от стандартен продукт? Редакционният екип разясни тези и други въпроси с Дитер Фолшлегел, мениджър "Инженеринг" в ACE Stoßdämpfer GmbH.

Г-н Wohlschlegel, ако погледнете автоматизацията като пример, необходимостта от все по-ефективни задвижвания е очевидна. Защо смятате, че разработчиците трябва да вземат предвид и въпроса за амортизацията?

Дитер Вьолшлегел:

"Защото част от въпроса за ефективността е да се гарантира, че размерите на цялостните конструкции няма да излязат извън контрол. Ако едно задвижване трябва да поеме и забавянето в края на маршрута, трябва да се инсталира по-мощно и по-голямо задвижване, което често консумира и повече ресурси. Именно тук нашите продукти за електробезвъздушно задвижване влизат в употреба като решение за спиране, като намаляват както структурния, така и екологичния отпечатък на конструкцията на задвижването. Икономиите се дължат, наред с другото, на факта, че масите могат да се преместват с възможно най-малкия пневматичен цилиндър благодарение на миниатюрните и индустриални амортисьори, което позволява използването на по-малки клапани и агрегати за поддръжка. С помощта на тези хидравлично работещи компоненти може да се увеличи честотата на циклите и да се пестят машини и материали. От 2016 г., когато ACE Stoßdämpfer GmbH стана част от Stabilus Group, предлагаме подходящи машинни елементи за над 90% от всички промишлени проекти. Те обхващат както абсорбирането на удари, така и все по-важната област на потискане на вибрациите. Третият и четвъртият ни стълб са продуктите за безопасност и решенията за контрол на скоростта."

Това звучи като много индивидуални решения. Как предотвратявате загубата на ориентация от страна на вашите клиенти?

"Нашият уебсайт е добър пример. Още в началото видяхме дигитализацията като възможност. Тя започна със собствените ни изчислителни програми, които ни научиха колко е важно да визуализираме решенията си. Продължи с първите уебсайтове, в които бързо интегрирахме онлайн 3D CAD библиотеката. След това беше логично да комбинираме двата подхода в собствените ни програми за проектиране и конфигуриране. Разработихме интуитивни конфигуратори за повечето от нашите продукти, които клиентите могат да използват, за да намерят идеалното решение само в няколко стъпки. Онлайн магазинът допълва това предложение, което означава, че сме на разположение на инженерите-проектанти денонощно, всеки ден от годината. Тези, които предпочитат да работят офлайн, могат да се свържат с нас по телефона. А при поискване голям екип от експерти по приложенията от нашия технически офис и полеви сервиз, както и от цялата Stabilus Group, е на разположение и на място, за да даде съвет."

Не могат ли да се спестят тези разходи за персонал? В края на краищата през следващите години на пазара на труда за инженери-проектанти ще има все повече дигитални аборигени

"И да, и не. Вярно е, че цифровизацията се увеличава и сега можем да покрием много терени онлайн. Но от друга страна, сложността на запитванията също се увеличава и свързаната с тях необходима инженерна мощ нараства. От една страна, сега можем да отговаряме на запитвания на клиенти, използвайки стандартни амортисьори и онлайн изчисления. От друга страна, ако случаят не е такъв, той често става много специализиран. Машините по поръчка стават все по-индивидуални и следователно по-сложни. Съответно ние трябва да осигурим поддръжка и да разработим индивидуални решения от стандартни продукти. Понастоящем подкрепяме голям брой проекти в областта на възобновяемите енергийни източници, включително електроцентрали с буйове, вятърни турбини и слънчеви тракери. Нашите конструктивни елементи се използват в най-различни функции, в зависимост от съответните изисквания на приложението. Това са предимно специални, персонализирани типове демпфери, които са прецизно адаптирани към условията на околната среда и са разработени с помощта на симулации. Особено в тези области на приложение решаващи критерии са високата механична якост, устойчивостта на корозия и дългият експлоатационен живот - изисквания, които нашите продукти изпълняват надеждно и за които ACE е известна с високото си качество и експертни решения.

Бихте ли обяснили по-подробно областта на развойната дейност, базирана на симулации, в ACE или вече разкривате фирмени тайни?

{смее се накратко} "Не, изобщо не, това е най-съвременната технология за технологичните лидери днес. Особеното при нас е, че ние и нашите клиенти се възползваме от цялата проектна работа. Интензивното ни сътрудничество с клиентите вече доведе до няколко нови продукта под формата на малки серии. Например, взехме съществуващо решение за демпфериране от каталожната гама и след това го адаптирахме точно към изискванията на конкретното приложение. Добър пример за това е инсталирането на общо 10 уникални миниатюрни амортисьора, които работят в системата за обработка на чипове на производител на чипове. Задачата там е да се предпазят три прецизни оси от повреди. В първата стъпка работихме с клиента, за да определим правилния тип амортисьор за всяка ос, който трябваше да отговаря на точните спецификации. Трябваше да вземем предвид и максимално допустимата опорна сила в случай на сблъсък. На втора стъпка симулирахме схемата на отворите за въпросните малки типове амортисьори въз основа на всички ключови данни. На първо място, успяхме да забавим енергията и скоростта равномерно по целия ход на компютъра и значително да намалим максималната опорна сила. На третата стъпка оптимизирахме стандартните амортисьори, като ги адаптирахме към резултатите от симулацията. Това изискваше поредица от тестове на специално конструиран линеен стенд, оборудван с висок клас оси и най-новите сензори и програми за оценка. Едва след като резултатите от симулацията можеха да бъдат валидирани с помощта на серийните тестове, настъпи моментът за малките серии и тяхната редовна доставка на нашите високотехнологични клиенти. Благодарение на разработките, базирани на симулации, ние бяхме и първият индустриален производител на амортисьори, който успя да предложи данни от цифрови близнаци за интегриране във виртуални модели.

Можете ли да ни дадете прогноза за следващите нововъведения?

"Нашите индустриални задвижвания POWERISE® - нов клас електромеханични задвижвания за индустрията - са съвсем нови на пазара. Тези задвижвания се предлагат със стъпка на винтовете между 2 и 25 мм и могат да повдигат, спускат и позиционират компоненти с натискането на един бутон. Силите между 250 N и 4000 N и диапазоните на хода от 50 mm до 350 mm ги правят подходящи за автоматично движение на капаци и капаци или врати и порти, например. Особеното при индустриалните POWERISE® и ACE е, че нашите клиенти вече могат да използват тази иновация в много малки количества и в комбинация с индустриалните газови пружини под налягане и газови опъващи пружини от ACE-NEWTONLINE. Фактът, че сега са възможни повече ергономичност и безопасност практически с едно натискане на бутон, е изключително интересен за много съвременни проекти, а също и за модернизация. Това се доказва например от най-новото приложение на 45-килограмовите капаци на металорежещи машини на един от нашите клиенти в Холандия. Този клиент е изключително доволен от оптимизирането на комфорта на работа и значително по-лесното ежедневно настройване на машината благодарение на Industrial POWERISE®."

Интервюто беше проведено от

Роберт Тимерберг М. А., специализиран журналист, plus2 GmbH, Дюселдорф

Връзки: https: //www.ace-ace.de/

https://www.stabilus.com/de