Търсенето на дезинфектанти е голямо по време на пандемията Корона. Metallatelier GmbH бързо произвежда малка серия от универсална отвертка за производител на химикали за завинтване на капачки на различни видове контейнери. Част 1 от този потребителски доклад разкрива как взаимодействието на интелигентните компоненти от задвижването през ограничителите на въртящия момент и сензорите до малките амортисьори в производството води до по-голяма скорост при завинтването, по-голяма гъвкавост при размерите на бутилките и по-голяма безопасност.

Metallatelier GmbH играе специална роля в областта на специалното машиностроене. Това се дължи на гъвкавостта, която студиото от Дегенхаузен, област Боденско езеро, неговият основател и собственик Давид Фукс и персоналът демонстрират в различни проекти. основана през 1985 г., за да оказва техническа подкрепа на приятели художници, чиито творчески и архитектурни идеи Давид Фукс е помогнал да бъдат реализирани в металния сектор, компанията продължава да реализира визии от областта на изкуството, архитектурата и дизайна на доказано високо техническо ниво. Освен това през 2006 г. Давид Фукс и неговият екип успяват да предоставят на производител на почистващи препарати специална машина, защитена с полезен модел, за непозната досега гъвкавост и надеждност при автоматизираното завинтване на бутилки. Така се ражда първата универсална отвертка от Metallatelier GmbH.


Уникално устройство за сглобяване на винтови капачки

Това първо поколение на специалната машина е в основата на успешен принос в борбата срещу SARS-CoV-2. Главният герой е Bilgram Chemie GmbH, която, наред с другото, търгува с химикали, но също така произвежда суровини за измиване и почистване, както и почистващи препарати. Отговорните лица в компанията от Острах в Обершвабен бяха запознати с универсалната отвертка 1.0, особено с нейното единствено устройство за монтаж на винтови капачки, което автоматизира сигурното затваряне на най-различни бутилки с почистващи препарати, включително и такива с разпръскващи глави с помпа. Затова те поискали от Metallatelier да произведе следваща серия. Докато при първото поколение ставаше дума за ускоряване на обработката, сега фокусът беше върху увеличаване на производствената скорост, за да се отговори на търсенето на дезинфектанти. "От друга страна, беше необходимо да адаптираме нашата конструкция още по-разнообразно и бързо към нови затваряния и височини на лентите, защото клиентът ни искаше да пълни предимно малки флакони с ръчна дезинфекция на три специални машини", описва част от новите изисквания Давид Фукс.

За постигането на тези цели основният принцип на работа остава същият като този на предходната конструкция: Бутилките се фиксират централно под завинтващия механизъм с помощта на две притискащи челюсти, покрити с етилен-пропилен-диен (мономер) каучук (EPDM). След това четири захватни ролки захващат капачката и я завинтват плътно до достигане на предварително зададения въртящ момент. С помощта на долните малки амортисьори не само се спира пневматичният плъзгач, но и крайното положение на механизма за захващане се определя от позицията на амортисьорите и по този начин машината се настройва към различните размери на винтовите капачки. Плъзгачът обикновено се спира и от малък амортисьор, преди да достигне крайното си положение. Горният служи и за да гарантира, че не е необходимо каретката да се придвижва до крайното си положение всеки път, а се спира още когато ролките на захващащия механизъм са отворени достатъчно, за да може винтовата единица да бъде транспортирана по-нататък. Друга цел на системата, която спестява време: бутилките с дръжки или разпръскващите глави на помпите също могат да се завъртат за по-добро по-нататъшно транспортиране или за целите на опаковане в контейнери или за товарене във вече затворено състояние и по този начин да се приведат в еднакви позиции.