Производители в областта на Зъбно-предавателна машина онлайн

Машините за производство на зъбни колела са специализирани металорежещи машини за производство на зъбни колела и редуктори, които са незаменими в почти всички технологии за задвижване и предаване на енергия.

Те се използват в автомобилната промишленост, в машиностроенето, в авиацията, във вятърните турбини и в много други области, където се изисква прецизно, устойчиво и точно по размери зъбно колело.

По-долу ще намерите преглед на начина на работа на машините за производство на зъбни колела, техните видове, приложения и области на приложение:

Как работят машините за производство на зъбни колела:

Основната цел на машината за производство на зъбни колела е да произведе с висока точност определена форма на зъбите - обикновено във въртящо се симетрични детайли като зъбни колела или валове. Съществуват различни производствени процеси, които се различават по отношение на инструмента, управлението на движението и отнемането на материал.

Най-важните процеси са:

1. Фрезоване на зъбни колела:
   Това е един от най-често използваните процеси за производство на външни зъбни колела.
   При този процес въртящото се режещо колело на фрезата за зъбни фрези или "Хоб" се захваща в детайла, като детайлът и инструментът се движат синхронно. Това движение на хобота произвежда желаната форма на зъба непрекъснато и равномерно.
   Хобирането е подходящо за зъбни колела с всякакви размери и е много продуктивно.
2. Оформяне на зъбни колела:
   Тук режещият инструмент (обикновено с форма на зъбно колело) се движи нагоре-надолу и отнема материал с всяко движение на хода.
   В същото време детайлът се върти синхронно с инструмента.
   Този процес е особено подходящ за вътрешни зъбни колела, които често е невъзможно да бъдат достигнати с фреза.
3. Шлайфане на зъбни колела:
   Този процес се използва след предварителна обработка, за да се постигне висока точност на формата, качество на повърхността и гладко движение.
   С шлифовъчен диск се шлифоват страничните части на зъбите по точно определен контур.
   Шлайфането на зъбни колела е особено необходимо при довършителните работи на висококачествени зъбни колела, напр. в редуктори, електродвигатели или авиация.
4. Бръснене на зъбни колела:
   Бръсненето на зъбни колела е процес на фино рязане, който обикновено се използва преди закаляване на детайла.
   Зъбният валяк за остъргване подобрява фланговете на зъбите, отстранява малки неравности и повишава качеството на контактните повърхности.
5. Хонинговане (хонинговане на зъбни колела):
   Хонинговането е процес на довършителни работи, при който фини шлифовъчни дискове с ниска степен на отнемане изглаждат страничните части на зъбите.
   Използва се за финишна обработка на повърхността и оптимизиране на шума.

Видове машини за производство на зъбни колела:

В зависимост от процеса и областта на приложение се различават следните видове машини:

1. Зъбофрезови машини - за бързо серийно производство.
2. Машини за оформяне на зъбни колела - за вътрешни зъбни колела или сложни геометрии.
3. Машини за шлифоване на зъбни колела - за максимална прецизност след закаляване
4. Комбинирани машини - които съчетават няколко процеса, например фрезоване и шлифоване, в една система
5. Специални машини - напр. за червячни зъбни колела, конусни зъбни колела или специални профили.

Съвременните машини обикновено са с CNC управление, често с многоосово управление, автоматично подаване на детайла и интегрирана измервателна сонда за контрол на качеството.

Употреба и области на приложение на машините за производство на зъбни колела:

Машините за производство на зъбни колела се използват навсякъде, където въртящата се сила се предава чрез зъбни колела. Използването им е от основно значение за:

1. Автомобилната промишленост:
Производство на части за трансмисии, оси, диференциали и компоненти за електрически двигатели.
Големи количества, тесни допуски, кратки цикли.

2. Машиностроене и производство на съоръжения:
Производство на големи зъбни колела за машини, конвейерна техника, помпи или металорежещи машини.
Индивидуални или средни серии, често с висока точност на размерите.

3. Космическа промишленост:
Задвижващи компоненти със зъбни колела с изключителни изисквания за лека конструкция, прецизност и качество на материалите.

4. Вятърна енергия и енергийни системи:
Големи зъбни колела с диаметър от няколко метра, често със специална повърхностна обработка.

5. Морска и железопътна техника:
Здрави, издръжливи компоненти на зъбни колела с висока гладкост на движението и товароносимост.

6. Прецизна механика и медицинска техника:
Миниатюрни зъбни колела в часовници, аналитични устройства, роботика или хирургически системи.

Машините за производство на зъбни колела са високоспециализирани металорежещи машини, които произвеждат зъбни колела и редукторни компоненти с максимална прецизност. Независимо дали става дума за серийно производство в автомобилната индустрия или за индивидуално производство на големи зъбни колела в машиностроенето: Правилната машина за производство на зъбни колела е от решаващо значение за качеството, експлоатационния живот и функционирането на механичните задвижващи системи. Съвременните системи с ЦПУ позволяват максимална точност на повторение и ефективност, често в автоматизирани производствени линии.

Тук ще намерите преглед на най-важните точки, които трябва да се вземат предвид при закупуването на машини за производство на зъбни колела:

При закупуването на машини за производство на зъбни колела от решаващо значение е внимателният, ориентиран към приложението избор. Тези машини са не само технологично сложни, но и инвестиционно интензивни - неправилната покупка може значително да наруши производствените процеси и да доведе до високи последващи разходи. Поради тази причина техническите, икономическите и експлоатационните фактори трябва да се оценяват цялостно.

• Първата стъпка е да се определи кой процес на производство на зъбни колела е най-подходящ за планираното приложение. Изборът зависи от формата на зъбите, изискването за точност и обема на производството:
• Зъбното фрезоване за ефективно серийно производство на външни зъбни колела.
• Фасониране на зъбни колела за вътрешни зъбни колела или за труднодостъпни геометрични форми.
• Остъргване или провлачване за специални изисквания за профил или специални зъбни колела
• Шлифоване или хонинговане за високопрецизна довършителна обработка.
• Неправилният процес води до ненужни усилия, неподходящо качество или прекомерни разходи за единица продукция.
• Машината трябва да съответства на планираното портфолио от компоненти:
• Диаметър на зъбното колело, модул, брой зъби и форма на зъбите (челно зъбно колело, винтово зъбно колело, специални профили)
• Материал на детайла (стомана, алуминий, пластмаса и др.)
• Количества за партида и за година: отделни части, малки серии или големи серии?
• Производствени допуски и изисквания към повърхността: Трябва ли да се спазват стандартите DIN, ISO или класовете на клиента?
• Трябва ли да се произвеждат вътрешни и външни зъбни колела, конусни зъбни колела, червячни колела или специални зъбни колела?
• В зависимост от обхвата на приложенията може да е целесъобразно да се избере универсална или специална машина.
• Съвременните машини за производство на зъбни колела обикновено са с CNC управление. Трябва да се обърне внимание на следните аспекти:
• Брой оси и лекота на управление: Колко гъвкаво може да се програмира машината?
• Език за програмиране и съвместимост с CAD/CAM системи.
• Функции за памет и повторение при серийно производство.
• Степен на автоматизация: Ръчно зареждане, система за палетизиране, интегриране на роботи или напълно автоматична линия?
• Интерфейси към MES системи, наблюдение на инструментите, събиране на данни за процеса:
• Системата за управление с ЦПУ е от съществено значение за ефективността и гъвкавостта.
• Колкото по-високи са изискванията за качество на произвежданите съоръжения, толкова по-важни са те:
• Концентричност и точност на стъпката.
• Повърхностна грапавост на страничните части на зъбите.
• Точност на позициониране на осите.
• Твърдост на машината за намаляване на вибрациите и допустимите отклонения.
• Машината трябва постоянно да отговаря на желаното ниво на качество, например DIN 6 или по-добро - дори при по-дълги производствени серии.
• В зависимост от машината се използват шайби, формиращи фрези, шлифовъчни дискове или инструменти за изстъргване и хонинговане. Важното е:
• Кои видове и размери инструменти са съвместими?
• Има ли система за бърза смяна или трябва да се извършва ръчно пренареждане?
• Колко време отнема измерването и коригирането на инструмента?
• Икономични ли са разходите за инструменти и техният живот?
• Добрите производители на машини предлагат координирани системи от инструменти и обучение за оптимално използване.
• Удобството за потребителя също е важно за високопрецизните машини:
• Интуитивен потребителски интерфейс за CNC управлението.
• Лесен достъп до работната зона, инструментите и приспособленията за затягане.
• Бърза смяна и поддръжка без специални инструменти.
• Функции за безопасност, като блокировка на вратата, защитно остъкляване, сензори за наблюдение.
• Ниски изисквания за поддръжка благодарение на затворените направляващи, автоматичното смазване или графиците за поддръжка.
• В допълнение към инвестицията трябва да се вземат предвид и разходите за експлоатация и инструменти, както и потреблението на енергия през целия експлоатационен период.
• Контролът на качеството е особено важен при рязане на зъбни колела. Затова машината трябва да:
• Да поддържа вградени или външни измервателни сонди или системи за измерване на профили
• Да позволява наблюдение на процеса, например натоварването на шпиндела и износването на инструмента.
• Да предлага интерфейси към измервателни машини или софтуер за контрол на качеството
• Да може да документира и проследява резултатите в цифров вид
• В зависимост от отрасъла, напр. авиация, автомобилостроене, са задължителни определени протоколи за изпитване или сертификати.
• Висококачественият производител на машини предлага не само технология, но и дългосрочна сигурност:
• Евтин доставчик без поддръжка може да се окаже по-скъп в дългосрочен план от солидна инвестиция в утвърдена система.
• Една прекалено специализирана машина може да се превърне в тясно място при смяна на продуктите - затова определена степен на гъвкавост винаги е предимство.

Закупуването на машини за производство на зъбни колела изисква техническо ноу-хау, точно познаване на собствените ви производствени изисквания и ориентирана към бъдещето инвестиционна стратегия. В допълнение към самия процес на обработка решаващи фактори са прецизността, автоматизацията, оперативността, качеството на услугите и рентабилността. Само ако всички аспекти са внимателно проучени - от формата на зъба до производствения процес и периферните устройства на машината - една машина за рязане на зъби може да бъде успешно и трайно интегрирана в производствения процес.

Машините за производство на зъбни колела могат да бъдат закупени от различни доставчици. Изчерпателна информация за производителите и доставчиците на машини за производство на зъбни колела от цял свят можете да намерите на Exportpages.