Производители в областта на Вихрови машини онлайн

Вихровите машини са високоспециализирани металорежещи машини, които се използват за прецизна обработка на резби, профили и ротационно симетрични контури.

Те работят на принципа на завихрянето - процес, при който няколко режещи инструмента се въртят около обработвания детайл с висока скорост, като ефективно отнемат материал. Благодарение на високата си прецизност, качество на повърхността и производителност, вихровите машини са особено популярни в отрасли, които изискват сложни, дълги или трудни за производство резби - например медицинска техника, авиация, машиностроене или задвижваща техника.

По-долу ще намерите информация за принципа на действие и видовете вихрови машини, областите им на приложение и техните предимства:

Как работят вихровите машини:

Вихровите машини са прецизен, високодинамичен процес на рязане, при който машината води инструмента в бързо кръгово движение около въртящия се или неподвижен детайл.

Последователност на процеса на завихряне:

1. Въртяща се глава с много режещи инструменти се върти с висока скорост около обработвания детайл.
2. Ъгълът на завъртане на главата на инструмента определя формата, стъпката и контура на резбата или профила.
3. Самият детайл обикновено се върти бавно или се премества аксиално, за да се създаде желаният профил.
4. Налагането на движенията създава непрекъснато, равномерно режещо действие, което създава много гладка повърхност.

Процесът е подходящ както за вътрешни (по-рядко срещани), така и за външни резби, дори за дълги или тънкостенни детайли.

Основни характеристики на режима на работа:

1. Висока скорост на отнемане на материала благодарение на множеството едновременно режещи ръбове.
2. Ниски сили на процеса, което означава, че дори тънки детайли могат да се обработват прецизно.
3. Възможност за изработване на сложни профили на резби, като например специални резби, агресивни стъпала или микрорезби.
4. Добро разсейване на топлината: Отстраняването на стружките е непрекъснато и предотвратява появата на топлинни острови.

Видове вихрови машини:

Съществуват различни конструкции в зависимост от степента на автоматизация, изискванията за прецизност и размера на детайлите.

1. Конвенционални вихрови машини:
   Механично задвижване, често с ръчно регулиране.
   Подходящи са за стандартно производство, ремонтни дейности или по-здрави резби.
2. Машини с ЦПУ за завихряне:
   Високопрецизни машини с цифрово управление, които могат да произвеждат сложни профили по програмируем начин.
   Позволяват повторна точност, гъвкаво производство и най-високо качество на повърхността.
3. Едношпинделни и многошпинделни машини:
   Едношпинделни машини за отделни части или малки партиди.
   Многошпинделни варианти за големи количества и паралелна обработка.
4. Машини за вътрешна и външна резба:
   Машините за завихряне на външни резби са най-широко използваните.
   Машините за завихряне на вътрешни резби се използват за висококачествени приложения, но са технически по-взискателни.
5. Специализирани завихрящи глави и завихрящи агрегати:
   В металорежещите машини вихровите глави могат да бъдат интегрирани във фрезови машини, стругове с ЦПУ или обработващи центрове като самостоятелни единици.

Типични приложения на вихровите машини:

Въртящите машини се използват навсякъде, където се изискват прецизни резби, профили с точен контур или ротационно симетрични специални геометрии.

1. Медицинска техника:
Особено важна област на приложение.
Примери:
Винтове за кости и импланти
Ортопедични шпиндели
Стоматологични резби
Предимство: Минимално термично напрежение върху материала, прецизна геометрия.

2. Машинно и заводско инженерство:
Използва се в:
Задвижваща и шпинделна техника
Хидравлика и пневматика
Прецизни механични шпиндели за позициониране
Точността и повторяемостта на стъпката са от решаващо значение.

3. Аерокосмическа промишленост:
Компонентите, изработени от титан или високоякостни сплави, често се завихрят, тъй като процесът е ефективен и спестява материал.

4. Автомобилно инженерство:
Производство на кормилни шпиндели, специални резби, крепежни елементи и задвижващи механизми.

5. Енергийни технологии и производство на инструменти:
Вихровият процес позволява създаването на прецизни резби за компоненти на турбини, задвижващи механизми или специални инструменти.

Предимства на вихровите машини:

Вихровите машини са се наложили в много отрасли благодарение на забележителните си технически и икономически предимства:

• Непрекъснатото рязане води до фини повърхности - често без повторна обработка.
• Щадяща обработка дори при деликатни части, тънки стени или дълги резби.
• Няколко режещи ръба работят едновременно, което значително намалява времето за обработка.
• Могат да се изработват дори най-трудните форми на резба, като например единични или многоставни резби, високи стъпала, миниатюрни резби или специални профили:
• По-ниското термично напрежение върху детайла води до по-малко изкривяване, по-голяма точност на размерите и по-дълъг живот на инструмента.
• Вихровите машини могат да се използват ефективно както за малки партиди, така и за масово производство.
• Процесът е подходящ за обработка на стомана, алуминий, неръждаема стомана, титан, високоякостни сплави и материали, използвани в технологията на медицинските импланти.

Вихровите машини са високоспециализирани металорежещи машини за производство на прецизни резби и профили. Функционалният им принцип се основава на въртящ се многофункционален инструмент, който отстранява материала ефективно и внимателно. Различните типове машини - от конвенционални до свръхмодерни машини с ЦПУ - позволяват производството на стандартни резби, сложни профили или високопрецизни винтове за импланти. Типичните области на приложение варират от медицинските технологии до машиностроенето и авиацията. Предимствата на вихровото обработване се състоят във високата точност, отличното качество на повърхността, надеждността на процеса, ефективността и гъвкавостта.

Ето най-важните аспекти, на които трябва да обърнете внимание, когато купувате машини за вихрово обработване:

Вихровите машини са високоспециализирани металорежещи машини за производство на прецизни резби, профили и ротационно симетрични контури. Те са ключов компонент в отрасли като медицинската техника, машиностроенето, авиацията и автомобилната промишленост, където се изисква максимална прецизност, повторяемост и надеждни производствени процеси. Предизвикателството пред професионалните купувачи е да изберат машини, които са перфектно технически подходящи за приложението, позволяват дългосрочни стабилни процеси и могат да се експлоатират икономично.

• В основата на всяка поръчка на машина стои подробен анализ на техническите изисквания. Следните точки са особено важни за вихровите машини:
• Закупуването трябва да гарантира, че машината може да произвежда всички необходими видове нишки:
• Стандартни резби.
• Многоставни резби.
• Специални профили.
• Микро или имплантатни резби.
• Резби с висока стъпка.
• Гъвкавостта на машината определя дали в бъдеще могат да се произвеждат допълнителни детайли без нови инвестиции.
• Размерите на заготовката определят размерите на машината:
• Съответните критерии са:
• Максимална дължина и диаметър.
• Системи за закрепване и варианти на приспособления.
• Възможно тегло на детайла.
• Стабилност при дълги или тънкостенни детайли.
• Машината трябва да отговаря геометрично на типичната фамилия детайли.
• Купувачите трябва да решат кой тип машина е подходящ за съответното приложение:
• CNC или конвенционални машини
• Машините с ЦПУ за вихрова обработка предлагат: Най-висока прецизност, програмируеми контури, бърза смяна, възпроизводимо качество.
• Конвенционалните машини са подходящи за прости резби или ремонтни дейности.
• Едно- или многошпинделни машини:
• Едношпинделните машини са идеални за малки серии и цехово производство.
• Вариантите с няколко шпиндела позволяват работа в големи количества с постоянно качество.
• Машини за завихряне на вътрешна или външна резба:
• Тъй като завихрянето на вътрешни резби е технически по-взискателно, доставчикът трябва да осигури доказан опит и подходящи инструменти.
• Критичен момент при покупката е оценката на точността на машината. От значение са:
• Концентричност и точност на стъпката.
• Машината трябва да постига желаното качество на резбата по възпроизводим начин.
• Процесът на завихряне създава много фини повърхности - от решаващо значение например за медицински импланти или приложения за задвижване.
• Конструкцията на машината, лагерът на шпиндела и главата на инструмента оказват значително влияние върху вибрационното поведение - и следователно върху точността на размерите на резбата.
• Постоянното качество е от съществено значение, особено за серийно производство или за компоненти, свързани с безопасността.
• Вихровата глава и използваните пластини са ключов фактор за качеството и рентабилността.
• Различните глави предлагат различна стабилност, брой режещи ръбове и разсейване на топлината. Покупката трябва да се провери:
• Времето за смяна на инструментите.
• Съвместимост със съществуващите инструменти.
• Разходи за износващи се части.
• Възможност за регулиране на ъгъла на завъртане и геометрията на инструмента.
• Изборът на твърдосплавни пластини, пластини с диамантен връх или пластини с покритие оказва влияние:
• Живота на инструмента.
• Развитието на топлина.
• Отстраняването на стружките.
• Качеството на повърхността.
• Професионалното закупуване взема предвид разходите за инструменталната система през целия експлоатационен живот на машината (обща цена на притежание).
• Високите скорости на въртящата се глава позволяват по-добри повърхности и кратко време за обработка.
• Тежкото, твърдо легло на машината свежда до минимум вибрациите и увеличава точността и живота на инструмента.
• Вихровата машина често се интегрира в производствена линия. Поради това трябва да се провери дали се закупува:
• Магазин за зареждане или подаване на пръти.
• Работа с робот
• Автоматични измервателни системи.
• Инлайн измервателните системи или наблюдението на процеса повишават безопасността и свеждат до минимум брака.
• Технологията за охлаждане и смазване, съобразена с процеса, е от решаващо значение за качеството на продукцията.
• Недостатъчното охлаждане може да доведе до грешки в размерите и износване на инструментите.
• Висококачествена машина с лоша сервизна наличност бързо се превръща в риск.
• Шпинделите, електронните модули, вихровите глави и режещите ръбове трябва да са достъпни в дългосрочен план.
• Достъпът до сервизни точки, диагностичните функции, модулната конструкция и ясно структурираните планове за поддръжка са от решаващо значение.
• Сравнението на общите разходи за притежание често е по-значимо от самата покупна цена.
• При закупуване трябва да се избират само производители, които:
• Предлагат стабилно производство и сертифицирано осигуряване на качеството, като например ISO 9001.
• Имат опит в технологията за завихряне на резби.
• Предоставят референции в собствената си индустрия.
• Предлагат обучение, въвеждане в експлоатация и оптимизиране на процеса.
• Предоставят цифрова документация и CAD данни.
• Професионалната оценка на доставчика намалява дългосрочните рискове.
• За отрасли, свързани с безопасността, като авиация, медицинска техника или автомобилостроене, може да се изискват допълнителни квалификации или валидиране на процеса.

Закупуването на вихрови машини изисква внимателна оценка на техническите изисквания, прецизността и възможностите на процеса, технологията на инструментите и степента на автоматизация. В допълнение към чистото представяне на машината трябва да се вземат предвид качеството на обслужването, дългосрочното снабдяване с резервни части и общите разходи за притежание. Добре подбраната вихрова машина повишава качеството на продукцията, намалява разходите за инструменти и процеси и осигурява стабилни производствени процеси. Структурираният процес на снабдяване предпазва от неподходящи инвестиции и дава възможност за икономически и технически оптимално производствено решение.

Машините за завихряне могат да бъдат закупени от различни доставчици. На Exportpages ще намерите изчерпателна информация за производителите и доставчиците на машини за завихряне по целия свят.