Обемни помпи – намерете производители и доставчици

Помпите с принудително пълнене са специален вид помпи, които изпомпват течности чрез изместване на определен обем.

Съществуват различни видове обемни помпи, всяка от които работи по различен начин, например бутални помпи, зъбни помпи, мембранни помпи или винтови помпи. Общото между всички тях обаче е, че могат да изпомпват течности точно и независимо от налягането.

По-долу ще намерите основния принцип и начин на работа, както и различните видове помпи с принудително пълнене, областите им на приложение и техните предимства и недостатъци:

Основен принцип и начин на действие на обемните помпи:

Елементът на помпата, напр. бутало, винт или зъбно колело, затваря фиксиран обем течност.
Когато помпеният елемент се движи, този обем се транспортира от страната на всмукване към страната на налягане на помпата.
Преместването на обема на течността създава вакуум, който засмуква нова течност от страната на всмукването.
След това от страната на нагнетяването течността се изтласква по-нататък чрез движението на помпения елемент.
Течността се транспортира във фиксиран обем, който остава почти непроменен по време на процеса на изпомпване.
Това дава възможност за равномерен и постоянен дебит за един оборот или ход.

Видове помпи с принудително пълнене:

1. Бутални помпи:
   Тези помпи използват бутало, което се движи в цилиндър, за да засмуква и измества течност.
   Когато буталото се движи, средата се засмуква през клапан и след това се компресира и изтласква през изходящ клапан по време на следващото движение.
   Приложение: Бутални помпи за приложения, при които се изисква високо налягане, напр. в хидравликата или за дозиране на течности.
2. Зъбни помпи:
   Те работят с две взаимосвързани зъбни колела, които притискат течността в пространството между колелата и я транспортират от страната на засмукване към страната на изпускане.
   Приложение: Често се използват в промишлеността за изпомпване на вискозни среди като масла, смазочни материали и химикали, особено в приложения, които изискват равномерно изпомпване без пулсации.
3. Мембранни помпи:
   При тази конструкция се използва гъвкава мембрана, която се премества чрез налягане (пневматично или механично). Движението на мембраната засмуква средата през клапан и след това я изтласква през друг клапан.
   Приложение: Мембранните помпи са идеални за пренос на агресивни, абразивни или вискозни течности и често се използват в химическата, фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост, както и при управлението на водите и отпадъчните води.
4. Перисталтични помпи:
   Тези помпи работят чрез компресиране на гъвкав маркуч през въртящи се ролки или плъзгащи се обувки.
   Това движение изтласква средата напред в маркуча, като след всяка ролка маркучът пружинира еластично и засмуква нова среда.
   Приложение: Често се използват в химическата, фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост, както и за процеси на дозиране и пренос на течности с твърди частици, тъй като средата влиза в контакт само с маркуча. Перисталтичните помпи са идеални за транспортиране на чувствителни, вискозни, абразивни или химически агресивни среди.
5. Винтови помпи:
   Те работят с въртящи се винтове, които изпомпват течността по резбата на винта от смукателната към нагнетателната страна.
   Приложение: Те са подходящи за вискозни, чувствителни или натоварени с твърди частици среди и се използват в петролната, хранително-вкусовата и отпадъчната промишленост, където се изисква плавно и нежно транспортиране, както и за изпомпване с ниско ниво на шум.
6. Помпи с прогресиращи кухини:
   Те транспортират течност чрез въртеливо движение на ексцентричен ротор в статичен статор, като създават камери, които транспортират равномерно средата нататък.
   Приложение: Те са подходящи за вискозни, съдържащи твърди вещества или чувствителни среди и се използват в хранително-вкусовата промишленост, за отпадни води и в химическата промишленост, където се изисква внимателно транспортиране без пулсации.

Области на приложение на обемните помпи:

Помпите с принудително пълнене намират широко приложение в различни индустрии и сектори:

1. Химическа и фармацевтична промишленост:
За транспортиране и дозиране на агресивни химикали или лекарства.

2. Хранително-вкусова промишленост:
В чувствителни от хигиенна гледна точка процеси, при които трябва да се дозират точни количества, например напитки или пасти.

3. Хидравлични системи:
Буталните и зъбните помпи се използват в хидравлични приложения, които изискват високи налягания.

4. Нефтена и газова промишленост:
Винтовите помпи са особено полезни при изпомпване на вискозни среди, като суров нефт.

Предимства на помпите с принудително пълнене:

• Дебитът до голяма степен не зависи от налягането, което ги прави подходящи за прецизно дозиране.
• Помпите с положителен работен обем предлагат постоянен дебит без големи колебания.
• Те могат да транспортират широк спектър от течности, включително вискозни и абразивни вещества.

Недостатъци на помпите с принудително пълнене:

• В сравнение с центробежните помпи те често имат по-нисък дебит.
• Особено когато използват бутала или мембрани, обемните помпи са механично по-сложни и изискват повече поддръжка.
• В течности с твърди частици някои обемни помпи могат да се износват по-бързо.

Помпите с принудително пълнене са здрави, прецизни и универсални помпи, които могат да изпомпват течности независимо от налягането и в точно определени количества. Това ги прави предпочитан избор за приложения, при които се изискват високи налягания или точни дози. Благодарение на разнообразието от конструкции те могат да се използват в много промишлени сектори - от химическата и хранително-вкусовата промишленост до добива на нефт и газ.

Тук ще намерите преглед на най-важните критерии, на които трябва да обърнете внимание при закупуването на обемни помпи:

Закупуването на обемни помпи изисква отчитане на множество технически фактори и фактори, специфични за приложението. Задълбочената оценка на тези критерии ще ви помогне да направите правилния избор за ефективна, издръжлива и рентабилна помпа.

• Вискозитетът на изпомпваната течност има пряко влияние върху избора на помпа. Винтовите помпи и помпите с прогресивна кухина са подходящи за високовискозни среди като масла или суспензии. Абразивните среди (с твърди частици) могат да доведат до повишено износване, поради което се препоръчват износоустойчиви материали (напр. закалена стомана, керамика). За корозивни среди трябва да се използват помпи, изработени от химически устойчиви материали, като неръждаема стомана или специални пластмаси.
• Помпите с прогресираща кухина или перисталтичните помпи са особено подходящи за среди, съдържащи твърди частици, тъй като те транспортират средата внимателно и предотвратяват запушвания.
• Необходимият дебит (напр. литри в минута или кубични метри в час) определя размера на помпата. Помпи, като например помпите с прогресивна кухина и винтовите помпи, могат да обработват по-големи обемни потоци, докато буталните помпи са подходящи за по-малки и точни обеми.
• Помпите с принудително пълнене са известни със способността си да генерират високи налягания. Буталните помпи са особено подходящи за приложения с високо налягане (хидравлика, приложения със сгъстен въздух). За средни налягания често са достатъчни зъбни, мембранни или винтови помпи.
• Материалите, от които са изработени помпите, трябва да могат да издържат на работните температури на средата. При високи температури (напр. при изпомпване на масла) се изискват термоустойчиви материали и уплътнения. Уплътненията и смазочният материал (ако е необходим) също трябва да бъдат проектирани за температурните изисквания.
• Видът на задвижването се избира в зависимост от наличието на енергийни източници и приложението. Електрическите задвижвания често са идеални за прецизна и контролируема доставка, пневматичните задвижвания често се използват с мембранни помпи, а хидравличните задвижвания предлагат висока производителност при малки размери.
• При приложения, които изискват прецизно дозиране или променлив дебит, помпата трябва да е управляема. С помощта на честотни преобразуватели електрическите задвижвания могат да се регулират до необходимата скорост, за да се адаптира дебитът към различните изисквания на процеса.
• Помпите с принудително пълнене, които транспортират твърди вещества или са изложени на високи натоварвания, изискват редовна поддръжка. Помпа с леснодостъпни износващи се части улеснява поддръжката и свежда до минимум времето за престой.
• Помпите, чиито резервни части са достъпни бързо и евтино, са по-икономични в дългосрочен план и намаляват потенциалния престой.
• Размерът на помпата трябва да се вмества в наличното пространство. Някои видове помпи изискват повече пространство, тъй като транспортират по-големи дебити или трябва да бъдат специално изолирани.
• Уверете се, че входните и изходните връзки на помпата съответстват на съществуващите тръбопроводи и връзки. Помпата трябва да разполага и с достатъчно пространство спрямо заобикалящата я среда, за да се осигури безопасна работа и поддръжка.
• В потенциално експлозивна атмосфера или в близост до запалими вещества трябва да се спазват специални мерки за защита (сертификат ATEX). Електрическите и пневматичните компоненти трябва да отговарят на местните разпоредби за безопасност. Трябва да се гарантира, че те не са източник на запалване.
• Ако помпата се използва в хранително-вкусовата или фармацевтичната промишленост, често се изискват сертификати като FDA или EHEDG одобрения. Те гарантират, че помпата е хигиенична и се почиства лесно.
• В зависимост от отрасъла и изискванията може да са необходими и други сертификати като CE, ISO или UL.
• Енергийната ефективност на помпата оказва дългосрочно въздействие върху експлоатационните разходи. Изберете помпа, която съответства на необходимия дебит, за да избегнете ненужното потребление на енергия.
• Помпата трябва да бъде проектирана за работните цикли (напр. непрекъсната или прекъсната работа). извънгабаритните или претоварените помпи увеличават консумацията на енергия и намаляват експлоатационния живот.
• В допълнение към разходите за закупуване трябва да се вземат предвид и дългосрочните експлоатационни разходи (напр. поддръжка, потребление на енергия, резервни части).
• Сравнението на различните модели и марки ще ви помогне да намерите най-добрата помпа за вашия бюджет, без да правите компромис с функционалността и дълготрайността.

При закупуване на обемна помпа е важно да се извърши цялостна оценка, която да вземе предвид специфичните изисквания на приложението, както и дългосрочните експлоатационни разходи и характеристиките за поддръжка. Правилният избор на обемна помпа ще спести разходи в дългосрочен план, ще осигури стабилно и ефективно изпомпване и ще сведе до минимум времето за престой.

Помпите с положителен работен обем могат да бъдат закупени от различни доставчици. Изчерпателна информация за производителите и доставчиците на помпи с положителен работен обем от цял свят можете да намерите на Exportpages.