Производители в областта на Търкалящи лагери онлайн

Лагерите са компоненти, които направляват и поддържат движещите се части, като например валове и оси, по време на тяхното въртене или движение, като намаляват триенето, поемат радиалните, аксиалните или и двете сили и по този начин осигуряват гладка работа без износване.

Те удължават експлоатационния живот на машините, пестят енергия и осигуряват безпроблемна работа.

По-долу ще намерите основните функции и различните видове лагери, тяхната конструкция и специфични приложения, както и преглед на поддръжката и грижите за тях:

Основни функции на лагерите като направляващи елементи:

Лагерите изпълняват различни задачи в машините, за да осигурят точни движения и надеждна работа:

1. Лагерите свеждат до минимум прекия контакт между движещите се части, което намалява триенето и съответно износването и консумацията на енергия.
2. Лагерите са предназначени да поемат и предават сили (напр. аксиални и радиални натоварвания). Това предпазва останалите компоненти и позволява ефективно разпределение на силите.
3. Те позволяват и направляват линейни или ротационни движения. Поради това лагерите са решаващ фактор за прецизността и стабилността на механичните процеси.
4. Лагерите фиксират компонентите в предвиденото им положение и предотвратяват нежелани движения или вибрации, които биха могли да влошат работата на системата.

Видове и конструкция на лагерите:

Лагерите се предлагат в различни варианти, които се различават по своята конструкция и приложение:

Търкалящи се лагери:

Търкалящите се лагери са лагери, които използват търкалящи се елементи, като сачми или ролки, между вътрешния и външния пръстен, за да намалят значително триенето.
Те позволяват леки движения, високи скорости и се използват широко в машиностроенето.

Структура на търкалящите лагери.

1. Вътрешен пръстен: Той е прикрепен към вала или оста и предава движението на вала на търкалящите се елементи. Той има ходова част, в която се търкалят търкалящите елементи.
2. Външен пръстен: Прикрепен към корпуса или лагерния постамент и поема силите на търкалящите елементи и ги предава на корпуса. Той също е снабден с ходова част.
3. Търкалящи се елементи: Това са централните елементи, които предават натоварването. Те имат различни форми, като например топчета, цилиндри, конуси, игли или варели. Търкалящите се елементи се търкалят между вътрешния и външния пръстен, като по този начин преобразуват триенето при плъзгане в триене при търкаляне.
4. Клетка на лагера (фиксатор): Тя разделя търкалящите се елементи и поддържа равномерното им разположение. Тя предотвратява триенето между търкалящите се елементи и обикновено е изработена от стомана, месинг или пластмаса.
5. Уплътнения / капаци (по избор): Те предпазват лагера от прах, мръсотия и влага и в същото време запазват смазването в лагера.
6. Смазване: Обикновено с грес или масло. То намалява триенето, предпазва от корозия и удължава експлоатационния живот. Някои търкалящи лагери не се нуждаят от поддръжка благодарение на уплътненията, които са смазани за цял живот.

Видове търкалящи лагери:

1. Сачмени лагери с дълбок жлеб: Най-често използваният тип търкалящ лагер. Те могат да поддържат радиални и ограничени аксиални сили и са подходящи за високи скорости.
2. Сачмени лагери с ъглов контакт: Специално проектирани за аксиални сили в едната или в двете посоки. Често се използват по двойки.
3. Самонасочващи се сачмени лагери: Този тип лагери са самонастройващи се и следователно могат да компенсират несъосност. Те могат да поддържат радиални и ограничени аксиални сили.
4. Цилиндрични ролкови лагери: Имат висока товароносимост за радиални сили. Те са подходящи за средни скорости.
5. Конусни ролкови лагери: Този тип лагери могат да поемат радиални и аксиални сили. Този тип лагери често се срещат в осите на превозните средства или в скоростните кутии.
6. Самонагаждащ се лагер (цилиндричен ролков лагер): Този лагер е самонастройващ се. Подходящ е за много високи радиални сили; аксиалните сили също са възможни в ограничена степен.
7. Иглен ролкови лагер: Ролките са дълги и тънки (иглообразни). Този тип лагери са много компактни, имат висока радиална товароносимост и са подходящи за приложения с ограничено пространство за монтаж.
8. Линейни търкалящи лагери: Това са лагери, които позволяват прецизно линейно движение с ниско триене чрез търкалящи се елементи, обикновено сачми или ролки, които се търкалят между направляващия и ходовия елемент.

Приложение на търкалящите лагери:

1. Общо машиностроене:
В електродвигатели (сачмени лагери с дълбок жлеб за високи скорости), лагери в редуктори (сачмени лагери с ъглов контакт, конусни ролкови лагери), помпи, вентилатори и въздуходувки.

2. Автомобилна техника:
Като колесни лагери (конусни ролкови лагери, сферични ролкови лагери), лагери в скоростни кутии и като лагери на съединители. Използват се и като кормилни лагери и лагери на оси.

3. Домакински и електрически уреди:
В перални машини (сачмени лагери за барабана), прахосмукачки, миксери, кухненски уреди, както и в климатични системи и вентилатори.

4. Тежко машиностроене / промишленост:
В конвейерните системи (самонасочващи се лагери, ролкови лагери), в прокатни станове, преси (цилиндрични и цилиндрични ролкови лагери) и в строителни и селскостопански машини.

5. Прецизно машиностроене:
В металорежещи машини (високопрецизни сачмени лагери с ъглов контакт, лагери на шпиндели), медицинска техника (напр. лагери за зъбни турбини) и в космическата индустрия (олекотени сачмени лагери с висока стабилност на скоростта)

Плъзгащи лагери:

За разлика от търкалящите се лагери, плъзгащите се лагери не съдържат търкалящи се елементи.
Вместо това движението се постига чрез плъзгане на две повърхности една спрямо друга.
Те са с проста конструкция и са евтини, но могат да бъдат по-добрият избор за определени приложения.

Структура на плъзгащите лагери:

1. Лагерна втулка или плъзгаща се повърхност: Основният компонент на плъзгащия се лагер е втулката или плъзгащата се повърхност, по която се движи оста или валът.
2. Тези втулки често са изработени от износоустойчив материал, като бронз, пластмаса или специални материали за плъзгащи лагери.
3. Лагерна обвивка: Плъзгащите лагери могат да се състоят и от вътрешна и външна лагерна обвивка, която предпазва и обвива плъзгащата се повърхност.
4. Смазване: Много плъзгащи лагери изискват смазване, за да се намали триенето и да се удължи експлоатационният живот. Съществуват обаче и самосмазващи се плъзгащи лагери, които използват специални смеси от материали.

Видове плъзгащи лагери:

1. Радиални плъзгащи лагери: Те се използват за поемане на радиални сили (сили, действащи перпендикулярно на оста) и се използват в приложения с бавно въртящи се или осцилиращи движения.
2. Аксиални плъзгащи лагери (опорни лагери): Тези плъзгащи лагери поемат аксиални сили (сили, действащи по оста) и често се използват във винтови вретена или в бавно въртящи се валове.
3. Плоски плъзгащи лагери: Тези плъзгащи лагери се използват за поддържане на големи плоски контактни точки, например в преси или тежки машини.
4. Самосмазващи се плъзгащи лагери: Тези видове лагери не се нуждаят от външно смазване и са изработени от смеси от материали, които предлагат постоянни плъзгащи свойства, като например PTFE или специални пластмаси.
5. Линейни плъзгащи лагери: Този тип лагери позволяват линейни движения чрез директно плъзгане между водача и тялото на лагера. Той е здрав, нечувствителен към замърсяване и потиска вибрациите, но с по-високо триене от линейните търкалящи лагери.

Приложение на плъзгащите лагери:

Плъзгащите лагери са идеални за приложения с високи натоварвания и ниски скорости.

1. Автомобилна индустрия:
В окачването на превозните средства, двигателите (напр. лагери на свързващия прът и лагери на разпределителния вал), скоростните кутии и спирачките, където се наблюдават високи натоварвания.

2. Строителни и селскостопански машини:
В приложения, където се изискват прости и здрави лагери, като например в багери, трактори и кранове, тъй като плъзгащите лагери се справят добре със замърсявания и натоварвания.

3. Тежка промишленост:
В преси, валцови станове и турбини, където върху лагера действат големи сили и често преобладават тежки условия на околната среда.

4. Водноелектрически централи:
За лагеруване на водни турбини, тъй като плъзгащите лагери могат да издържат на високи натоварвания и могат да се използват добре във водна среда със специални смазочни материали.

5. Електрически двигатели и малки машини:
В домакински уреди или малки електродвигатели, където трябва да се намали шумът и поддръжката.

Магнитни лагери:

Магнитните лагери използват магнитни сили, за да поддържат и стабилизират ос или вал.
Тъй като няма контакт между движещите се части, на практика няма триене, което прави магнитните лагери много издръжливи и на практика елиминира износването.

Структура на магнитните лагери:

1. Магнити: Силни постоянни магнити или електромагнити осигуряват левитацията на вала. Валът остава на място благодарение на магнитната сила, без механичен контакт.
2. Контрол на лагерите (с активни магнитни лагери): При активните магнитни лагери положението на вала се следи и коригира с помощта на електронна система за управление. Сензорите откриват промените в позицията и регулират магнитната сила, за да стабилизират вала.
3. Захранване: Активните магнитни лагери се нуждаят от постоянно захранване с енергия за електромагнитите и контролера.

Видове магнитни лагери:

1. Пасивни магнитни лагери: Тези лагери използват само постоянни магнити и не се нуждаят от контролер. Те обаче имат ограничена стабилност и често са подходящи само като допълнителни лагери.
2. Активни магнитни лагери: Тези лагери използват електромагнити, които се управляват активно. Това позволява прецизно управление на позицията и постигане на по-голяма стабилност.
3. Свръхпроводими магнитни лагери: Тези високотехнологични лагери използват свойството на свръхпроводниците да изключват магнитните полета и по този начин дават възможност за почти пълна липса на триене.
4. Линейни магнитни лагери: С тези лагери линейните движения могат да се управляват без контакт с помощта на магнитни сили, което позволява работа почти без триене, без износване и с висока динамика.

Приложение на магнитните лагери:

Магнитните лагери се използват в приложения, в които се изисква максимална прецизност и ниско триене.

1. Високоскоростни ротори:
В газови и парни турбини, например за производство на електроенергия, тъй като магнитните лагери позволяват високи скорости и предлагат прецизно движение без триене.

2. Медицински технологии:
В машините за магнитно-резонансна томография, където се изискват безконтактни лагери с ниски вибрации, за да се гарантира качеството на изображението и безопасността на пациентите.

3. Космическа и сателитна техника:
За жироскопични системи и въртящи се компоненти, тъй като магнитните лагери могат да работят във вакуум и не се нуждаят от смазване.

4. Лабораторна и измервателна техника:
За приложения като високоскоростни центрофуги, където се изисква изключително ниско триене и висока точност.

5. Прецизно машиностроене:
В много прецизни машини за обработка и оптични инструменти, където се изисква минимално износване и максимална точност.

Флуидни лагери:

Флуидните лагери използват тънък слой флуид, създаден от налягането или въртенето, за да разделят и поддържат движещите се части.
Този слой може да се състои от масло, вода или други течности.
Тук триенето е минимално, тъй като частите се движат отделно през течността.

Структура на флуидните лагери:

1. Корпус на лагера и лагерни повърхности: Лагерните повърхности често са изработени от здрав материал и са заобиколени от корпус, който задържа течността и стабилизира компонентите.
2. Слой от течност: Движението на вала или външното изпомпване създава слой от течност под налягане, който поддържа теглото на вала или компонентите.
3. Уплътнения: Уплътненията са необходими, за да задържат флуида в зоната на лагера и да предотвратят изтичане.

Видове флуидни лагери:

1. Хидродинамични лагери: флуидният слой се създава от въртенето на вала, който по този начин създава необходимото разпределение на налягането.
2. Хидростатични лагери: В този случай слоят на налягането се създава външно чрез помпи. Това дава възможност за висока товароносимост дори при ниски скорости или в покой.

Приложение на течни лагери:

Течните лагери са подходящи за високоскоростни приложения и там, където се изисква ниско триене и шум.

1. Помпи и турбини:
При водни или маслени помпи и водноелектрически централи, тъй като течните лагери осигуряват постоянно смазване и могат да се справят добре с високи натоварвания и скорости.

2. Тежки натоварвания в промишлеността:
В големи промишлени машини и прокатни станове, където се наблюдават високи натоварвания и силни вибрации. Течният слой също така потиска вибрациите и намалява износването.

3. Кораби и подводници:
В корабни витла и турбини за подводници, които често работят във вода или в среда, подобна на водата, тъй като флуидните лагери работят ефективно при високи натоварвания и във влажна среда.

4. Електроцентрали:
В големите генератори и турбини, за да се осигури надеждно движение с ниска степен на износване и да се удължи животът на машините.

5. Аерокосмическа индустрия:
В реактивните двигатели за осигуряване на надеждна поддръжка на лагерите с ниско триене при високи температури и скорости.

Въздушни лагери, аеростатични или аеродинамични лагери:

Въздушните лагери са специален вид лагери. Те използват тънък слой въздух като разделителна среда.
Въздушните лагери са идеални за приложения, които изискват изключително ниско триене и висока прецизност, като например оптични устройства или микроелектроника.

Структура на въздушните лагери:

1. Лагерни повърхности: Лагерните повърхности често са изработени от специални материали, които позволяват минимално триене и предлагат висока стабилност.
2. Система за подаване на въздух: Външна система изпомпва въздух в лагера, така че между движещите се части да се образува тънък слой въздух.
3. Уплътнения: Уплътненията са необходими и за задържане на въздуха в областта на лагера, за да се поддържа равномерно въздушно налягане.

Видове въздушни лагери:

1. Порести въздушни лагери: въздухът излиза равномерно от порест материал, образувайки стабилен слой.
2. Въздушни лагери с дюзи: Тук въздухът се подава през поредица от малки дюзи, за да се създаде хомогенен въздушен слой.
3. Линейни въздушни лагери: Този лагер позволява линейни движения върху тънък слой въздух, което води до почти безтринна, без износване и с висока точност работа без пряк контакт между лагерните повърхности.

Приложение на въздушните лагери:

Въздушните лагери се използват във високотехнологични приложения, където максималната прецизност и ниските вибрации са важни.

1. Производство на полупроводници и електроника:
В прецизното производствено оборудване, например за производство на компютърни чипове, тъй като въздушните лагери осигуряват безвибрационен, изключително прецизен контрол на движението.

2. Оборудване за измерване и изпитване:
В оптични измервателни уреди и микроскопи, където вибрациите и механичното триене биха могли да си пречат, като например в лазерни интерферометри.

3. Медицински уреди и лабораторни приложения:
В аналитично и тестово оборудване, където за получаване на точни резултати е необходимо движение без триене, като например в центрофуги и кръвни анализатори.

4. 3D принтиране и адитивно производство:
При високопрецизните принтери, които изискват малка резолюция на слоя, за да се постигне максимално качество и детайлност на моделите.

5. Оптични инструменти и телескопи:
В прецизната оптика и телескопите, които изискват движение без вибрации, за да се осигурят изображения с висока разделителна способност.

В допълнение към търкалящите се лагери, плъзгащите се лагери, магнитните лагери, флуидните лагери и въздушните лагери предлагат уникални предимства в различни приложения. Изборът на правилния лагер зависи от натоварването, триенето, прецизността и изискванията за поддръжка.

Поддръжка и грижи за лагерите:

Редовната поддръжка е от решаващо значение за осигуряване на функцията на лагерите като направляващи елементи и за удължаване на техния експлоатационен живот:

• Достатъчното и редовно смазване намалява триенето и предпазва от износване. В зависимост от приложението се използва масло или грес, като интервалите на смазване са различни.
• Мръсотията и чуждите частици в лагера могат да увеличат триенето и да доведат до повреда. Затова лагерите в прашна или замърсена среда трябва да бъдат добре уплътнени или редовно почиствани.
• Лагерите трябва да се проверяват редовно за признаци на износване и да се подменят, ако е необходимо. Съвременните сензори могат да измерват вибрациите и температурите, за да осигурят ранно предупреждение за проблеми.

Като направляващи елементи лагерите са незаменим компонент на механичните системи. Те направляват и поддържат движенията, намаляват триенето и увеличават точността и стабилността на машините и превозните средства.

По-долу е представен преглед на най-важните точки, които трябва да се вземат предвид при закупуването на лагери:

При закупуването на лагери има редица важни аспекти, които гарантират, че лагерът е идеално подходящ за предвиденото приложение. Правилният избор на лагери може да подобри производителността и експлоатационния живот на машините и оборудването и да намали разходите за поддръжка и престой.

• Вземете решение дали е подходящ плъзгащ се, магнитен, въздушен или флуиден лагер въз основа на специфичните изисквания на приложението.
• Линейно или ротационно движение? За въртеливо движение често са по-подходящи търкалящи лагери, плъзгащи лагери, магнитни лагери или флуидни лагери, докато за линейно движение трябва да се изберат търкалящи магнитни или въздушни линейни лагери.
• Вземете предвид дали лагерът трябва да издържа на високи радиални и/или аксиални натоварвания.
• Лагерът трябва да може да издържа максималното очаквано динамично натоварване (движение) и статично натоварване (в покой).
• Уверете се, че лагерът е проектиран за конкретното разпределение на натоварването (аксиални, радиални или комбинирани натоварвания).
• При определени приложения лагерът трябва да може безопасно да издържа на определено претоварване.
• Всеки лагер има максимална препоръчителна скорост, при която работната температура и производителността все още са в рамките на безопасния диапазон.
• Уверете се, че лагерът работи надеждно при предвидената температура на околната среда, особено при екстремни температури (напр. при високотемпературни системи).
• Ако се достигнат високи скорости, може да се наложи допълнително охлаждане или специално смазване.
• Радиалната или аксиалната хлабина на лагера трябва да отговаря на изискванията. Твърде голямата хлабина може да доведе до нестабилност и вибрации, докато твърде малката хлабина увеличава износването.
• В зависимост от приложението може да е необходим по-висок клас на точност, особено при машини, които изискват висока точност и ниски допуски.
• В зависимост от приложението (напр. неръждаема стомана за влажна среда или корозивни условия). Лагерите със специални покрития често са защитени срещу корозия и износване.
• Уплътнените лагери предотвратяват навлизането на мръсотия и влага във вътрешността на лагера и съкращаването на експлоатационния живот.
• Уверете се, че материалът е съвместим с предвидените смазочни материали.
• Избирайте между лагери, смазвани с грес, и лагери, смазвани с масло, или дори лагери, които не се нуждаят от поддръжка (напр. с твърда смазка).
• Изборът на лагер с ниска степен на поддръжка или без поддръжка може да намали изискванията за поддръжка и свързаните с нея разходи.
• Особено при приложения с високи или ниски температури смазочният материал трябва да е подходящ за околната среда.
• Някои лагери се монтират по-лесно от други. Трябва да се вземат предвид манипулациите с тях, особено когато е необходима честа подмяна.
• Стандартните лагери често са по-лесно достъпни и по-евтини от специализираните лагери. Предимство е да се разчита на стандартизирани размери и типове лагери.
• Проверете дали за монтажа са необходими специални инструменти или приспособления.
• Обърнете внимание на посочения експлоатационен живот и преценете дали той съответства на експлоатационните изисквания.
• Вземете предвид условията на околната среда, като влажност, прах, вибрации или корозивни елементи, тъй като те могат да повлияят на експлоатационния живот.
• Очакваният експлоатационен живот може да се провери с помощта на изчисления или спецификации на производителя, особено за критични приложения.
• Един евтин лагер може да спести разходи в краткосрочен план, но може да доведе до скъпи разходи при повреда. В дългосрочен план висококачествените лагери често са по-евтини.
• Особено при приложения, при които машината трябва да избягва дълги престои, наличността и бързото време за доставка на лагерите са важни.
• Обърнете внимание на гаранциите за надеждност и качество на производителя.
• В области като хранително-вкусовата промишленост или медицината може да се поставят специални изисквания за екологичност.
• За приложения в непосредствена близост до хора, като например домакински уреди или медицинска техника, ниското ниво на шум може да бъде от решаващо значение.
• За приложения с високи изисквания за безопасност или хигиена (напр. в авиацията или хранително-вкусовата промишленост) трябва да се избират сертифицирани лагери, които отговарят на определени стандарти ISO или DIN.

Внимателният анализ на изискванията към лагерите и отчитането на условията на околната среда, натоварванията и нуждите от поддръжка могат да удължат експлоатационния живот на лагера и значително да подобрят ефективността на машината или системата.

Лагерите могат да бъдат закупени от различни доставчици. Изчерпателна информация за производителите и доставчиците на лагери от цял свят можете да намерите на Exportpages.