Baoding Guokun Machinery Co., Ltd и Baoding Guokun Export and Import Trading Co., Ltd се намират в град Баодин, провинция Хъбей, Китай. Заводът ни за пясъчни отливки заема обща площ от 30 000 кв. м, в който има леярски цех, цех за шлайфане, пясъкоструене и прецизна обработка, лаборатория и склад.

Baoding Guokun е оборудвана с 4 комплекта средночестотни електрически пещи, 15 комплекта автоматични машини за ядро на черупки, автоматична линия за формоване на пясъчни отливки, 7 комплекта машини с ЦПУ, 20 комплекта стругове с ЦПУ и пълни устройства за контрол на качеството за механични изпитвания и химичен анализ, включително устройство за изпитване на якост на опън, твърдост, металографски контрол, спектрометър, ултразвуково изпитване и специални устройства за изпитване. Преди изпращане на пратката, докладите за качеството на всички проверки ще бъдат издадени и изпратени на нашите клиенти.

Работното колело на помпата е въртящият се компонент в помпата, който директно прехвърля енергията от двигателя в изпомпваната течност. Работните колела на помпите се класифицират като един от трите вида: Отворено работно колело, полуотворено работно колело или затворено работно колело. Класификацията им се основава на това дали имат защитен кожух или не.

• Изработване на моделите: Създаване на восъчна форма на желаните работни колела на помпи от неръждаема стомана и след това добавяне на шпули към восъчния модел, за да се създаде дървовидна структура.
• Изграждане на корпуса: Покриване на восъчния модел със слой огнеупорна боя, след което се посипва с пясък, така че след определен период на втвърдяване повърхността ще образува слой огнеупорна тънка черупка.
• Обезпаразитяване: След отстраняване на восъка черупката се поставя в пещ, където восъкът се разтопява, за да може да изтече от нея.
• Изливане: Изливане на разтопената неръждаема стомана в черупката и изчакване за втвърдяване при стайна температура.
• Последваща обработка: След охлаждане се чука черупката и се изрязва вратата на шпонката с помощта на шлифовъчни машини, за да се получат отливки с нетна форма на работното колело. След това се извършва дробометна обработка, за да се отстранят люспите на мелницата и да се осигури гладка повърхност на отливката.
• CNC обработка и балансиране